1. Wysokie ciśnienie powietrza lub brak dozowania z pompy emulsyjnej.
Możliwe przyczyny:
A. Wąż jest za długi lub butelka jest za płytka, co powoduje zablokowanie wlotu węża, co skutkuje nadmiernym ciśnieniem powietrza i uniemożliwia dozowanie cieczy.
B. Górny lub dolny zawór zwrotny pompy emulsji jest uszkodzony lub go nie ma.
C. Koło tłokowe jest uszkodzone lub brakujące.
2. Trudność w sprężystości po naciśnięciu pompy emulsyjnej:
Możliwe przyczyny:
A. Ciecz materiału ma zbyt dużą lepkość, co powoduje, że opór powrotny przekracza siłę sprężyny. Do cieczy o dużej-lepkości zaleca się wybranie pompy emulsyjnej o wysokiej-lepkości.
B. Zatkany jest dolny zawór zwrotny pompy emulsyjnej lub przekrój kanału-konstrukcyjnego jest za mały, rura ssąca jest za cienka lub otwór wewnętrzny cylindra lub pierścień zewnętrzny tłoka nie mają wystarczającego połysku.
3. Wyciek pomiędzy pompą emulsji a szyjką butelki:
Możliwe przyczyny:
A. Niewystarczający moment obrotowy podczas napełniania.
B. Ze względu na małą wysokość szyjki butelki, po dokręceniu zębów uszczelniających, górna powierzchnia szyjki butelki nie może stykać się z uszczelką pompy emulsyjnej.
4. Butelka zapadła się po dozowaniu emulsji za pomocą pompki:
Możliwe przyczyny:
A. Wewnętrzna średnica otworu butelki jest zbyt mała, zbliżona do zewnętrznej średnicy cylindra, co powoduje podatność na zatykanie otworów równoważących pod wpływem ciekłego materiału;
B. Zużycie formy powoduje, że cylinder traci równowagę i zatyka się podczas formowania;
C. Kanał gazowy w szyjce jest zbyt mały, co uniemożliwia dodanie wystarczającej ilości gazu do butelki.