Aby uniknąć tego rodzaju sytuacji, podczas procesu produkcyjnego powinniśmy najpierw sprawdzić, czy długość sprężyny jest standardem. Niewielka różnica może prowadzić do wielkiej straty. Wpływ długości na tłok nie można zignorować. Jeśli jest to krótkie, tłok nie powróci do właściwej pozycji, co bezpośrednio spowoduje powoli odbicia lub odbicia głowy po naciśnięciu.
Po drugie, sprawdź, czy grubość tłoka pasuje do ciała. Podczas ruchu tłoka każda szczelina spowoduje słabość ssania, a głowa nie będzie w stanie wycisnąć materiału. Ponieważ plastik ma właściwość rozszerzania i skurczu cieplnego, normalny tłok jest bardzo ważny, aby zapewnić jakość pompy balsamowej.
Na koniec przeanalizujmy ciało. Biorąc pod uwagę skalowalny charakter plastiku, jeśli operacja jest niewłaściwa podczas formowania wtrysku, niewystarczające wtrysk odciąłby cienką warstwę ciała, co powoduje nierówną wewnętrzną ścianę. Nieuchronnie luki zostaną pozostawione podczas procesu stemplowania tłoka, co spowoduje brak rozładowania materiału.